Проверка герметичности флаконов

При фасовке духов и одеколонов тщательно осуществляется контроль качества укупоривания флаконов. Существует ряд причин нарушения герметичности флаконов: недовинчивание кол-лачков, отсутствие или дефект уплотнительных грибков либо прокладок (пыжей), а также трещин в горлышках, свищей в стенках и дне флаконов и др. Чаще всего перечисленные дефекты так незначительны, что при перевертывании флаконов жидкость из них не вытекает, она улетучивается из флакона постепенно и обнаруживается это значительно позже.
В промышленности применяются два метода проверки герметичности укупоренных флаконов: групповая проверка в вакуум-камере и индивидуальная проверка герметичности флаконов в непрерывном потоке.
Групповая проверка флаконов, предварительно уложенных в упаковочные коробки, осуществляется в вакуум-камерах.
При групповой проверке флаконов в вакуум-камерах партия продукции, уложенная в коробки, помещается в вакуум-камеру.
В дальнейшем в камере с помощью вакуум-насоса создается вакуум, продукция выдерживается в нем в течение 5—10 мин. Камера разгерметизируется, и осуществляется наружный осмотр каждой коробки. Если обнаруживается, что на крышке коробки имеется затек от парфюмерной жидкости, значит, в этой коробке есть негерметичный флакон, который удаляют из коробки, заменяя его качественным. При этом надо учесть, что коробки с продукцией в вакуум-камеру укладывают вниз горлышком, поэтому затек виден прежде всего на крышке коробки.
Несмотря на прогрессивность метода и большую экономическую целесообразность, групповая проверка герметичности имеет следующие недостатки:
- применение ручного труда на загрузке и выгрузке вакуум-камер;
- потери картона и жидкости в случае негерметичности продукции;
- излишние трудовые затраты на укладку продукции в коробки, которую впоследствии в случае ее негерметичности надо извлекать из коробок и перекладывать, а также потери труда, связанные с периодичностью процесса.

1 2

ПРОИЗВОДСТВО ПАРФЮМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ.