В дальнейшем технологический процесс может идти по двум направлениям: по упрощенной схеме (флаконы по обводному транспортеру 9 поступают на упаковку) или по полной технологической схеме. B тех случаях, когда флаконы не укладываются в индивидуальный футляр, они поступают по обводным конвейерам 9 на сборный транспортер 11 и дальше на машину для групповой автоматической укладки в цеховую упаковку 12 и автоматическое обандероливание и маркирование на машине 13. Согласно полной технологической схеме флаконы после этикетировки поступают в автомат 5 для укладки их в индивидуальный складной футляр. При дальнейшем движении футляры с продукцией поступают на автомат оцеллофанивания 10, где они обертываются лакированным целлофаном со всех сторон и свариваются электропаяльником, нагретым до температуры 160— 200°С. Затем футляры подаются на автомат, где флаконы упаковываются в футляры, которые сталкиваются с транспортера на главный конвейер и с последнего вакуумной головкой переносятся на комплектующий стол автомата для укладки их в коробки 12. Потом коробки с упаковочной продукцией поступают на автомат обандероливания 13. Каждая линия имеет самостоятельный электрический щит питания и управления всей линией. Техническая характеристика этих линий приведена в табл. 5.

5. Характеристика линий фирмы «Серете»

Показатели	Вместимость флаконов, см3
	7-30	50-250
Производительность, тыс. шт/ч	5,5—6,0	4,5-5
Общая потребная мощность, кВт	11,0	11,7
Расход воздуха, м3/ч сжатого	61,4	62,3
при вакууме	40,5	41,1
Габаритные размеры, мм: длина X ширина X высота	34,1X4,2X3,6	29,5X4,1X3,7
Масса линии с оснасткой, кг	10400	8560

1 2 3 4 5

• Оборудование для упаковки готовой продукции
• Оборудование для наклеивания этикеток на флаконы
• Оборудование для проверки герметичности флаконов и качества жидкости
• Оборудование для укупоривания изделий
• Оборудование для розлива парфюмерии и жидкой косметики

ПРОИЗВОДСТВО ПАРФЮМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ.