Оборудование для улучшения консистенции массы и измельчения сырья

Диспергатор. Он применяется для получения гомогенной системы улучшенной консистенции сложных по составу препаратов.
Диспергатор (рис. 73) состоит из разъемного корпуса 4 с водяной рубашкой 5, в которой циркулирует охлаждающая вода температурой 8—10 °С для охлаждения обрабатываемой массы и самого диспергатора. С торцевых сторон корпус закрывается боковыми стенками 7. Внутри корпуса на определенном расстоянии (по ширине колец 6) установлены стационарные седла: зубчатые 18 и гладкие 17. Между стационарными седлами расположен зубчатый диск 19 и гладкие диски 16, насаженные на втулку 9, внутри которой проходит вал 12. Диски на передней стенке имеют лопасти 8 для захвата обрабатываемой массы. Вал установлен на шарикоподшипниках в жестких опорах 1 и 14 и приводится во вращательное движение через клиноременный шкив 13.

(рис.73) Диспергатор

Зазор между неподвижными седлами и вращающимися дисками регулируется при помощи муфты 11, перемещающей гайку 10, соединенную со втулкой 9. Для притормаживания массы установлены отражатели 15 и 20. Для предотвращения вытекания массы в зазоры между валом и боковыми стенками корпуса используется сальниковая набивка 3, зажимаемая втулкой 2.
Обрабатываемая масса, подаваемая шестеренным насосом через патрубок во внутреннюю полость, образуемую торцевой стенкой корпуca и неподвижным седлом 18, в дальнейшем нагнетается через кольцевой зазор, образуемый неподвижным седлом и валом, и захватывается лопастями 8 вращающегося диска 19. Здесь происходит интенсивная механическая обработка массы.
Слой массы, находящийся на поверхности неподвижного диска, за счет сил адгезии движется с меньшей скоростью по сравнению с граничащими с ним слоями, вследствие чего они смещаются относительно друг друга. Слои, увлекаемые лопатками вращающегося диска, также перемещаются относительно слоев неподвижного диска и самих лопаток за счет центробежных сил, возникающих при вращении лопаток, масса вытесняется через рифленый зазор. Рифли расположены таким образом, что масса меняет направление движения несколько раз.
Масса, вытесненная из первой полости, поступает во вторую и затем в третью, где происходит аналогичный процесс. Энергия, затрачиваемая на преодоление возникающих вследствие трения сопротивлений, переходит в тепло, отводимое циркулирующей в рубашке проточной водой. Такая интенсивная обработка позволяет получать гомогенную массу улучшенной консистенции.

1 2 3 4

ПРОИЗВОДСТВО КОСМЕТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ.